La integridad de los recipientes que se operan en la Industria del Petróleo y Gas, está condicionada por las características de los fluidos que contienen, su fecha de fabricación/montaje y el Mantenimiento Preventivo que se les realice a lo largo de su vida útil.

La utilización eficiente de las distintas etapas de un programa de Mantenimiento (Inertizado-Limpieza-Reparación-Arenado y Pintura), es vital a fin de lograr plazos de ejecución que permitan volver a poner en operación al Equipo que se trate.

En MERO S.A., contamos con la Experiencia y Tecnología para lograr esos objetivos.

1er Etapa: Extracción Remota de Residuos Peligrosos

La operación remota desde el exterior del tanque hoy es posible gracias a la incorporación por MERO S.A. del dispositivo VCR (Vacuum Cleaner Remote) con tecnología de última generación, que permite acceder a Espacios Confinados (dependiendo de su complejidad) sin la necesidad de aislamiento del resto de las instalaciones, lo que significa salidas de servicio de los equipos más reducidas, y ante una urgencia, puesta en marcha inmediata sin la necesidad de retirar placas de bloqueo.

Si se tratara de un espacio confinado con aislación convencional, la exposición de personas a riesgos para su Salud y Seguridad es mínima, ya que se evitan la remoción manual de residuos, como también esfuerzos para el movimiento de manguerotes y accesorios dentro del tanque.

Esta herramienta se transformó hoy en la más confiable a la hora de definir la limpieza de un tanque, ya que puede contar con iluminación propia, cámara a bordo y/o de ambiente que permite observar en tiempo real lo que se desarrolla dentro del recinto. Además cuenta con un nozzle delantero para inyección de agua a presión, que permite ir removiendo residuos de alta consistencia y/o limpiando superficies. 

 2da Etapa: Limpieza de Envolvente

La limpieza se realiza por métodos tradicionales, pero también contamos con un Servicio de Ultra Alta Presión de hasta 20.000 PSI, que permite llegar a niveles de limpieza para inspección, ya que elimina incrustaciones, pinturas con mala adherencia, etc. Esto se logra aplicando cabezales rotativos que abarcan una gran superficie con alta eficacia reduciendo los plazos de ejecución.

Además, hemos desarrollado un sistema de operación remoto para acceder a zonas altas sin la presencia permanente de personas en andamios, que redunda en menor exposición a riegos para la Salud y Seguridad de las personas.

 3ra Etapa. Limpieza de Pisos de Tanques

La utilización del MF-20 para la limpieza de pisos, permite aplicar hasta 20.000 PSI con un sistema rotativo posibilitando la limpieza y extracción simultánea de los residuos removidos a través del Equipo de Ultra Alto Vacío conectado al dispositivo. De ésta forma se obtiene una atmósfera libre de contaminantes y/o polución dentro del tanque, que hace que la permanencia de las personas sea mucho más segura.

El resultado final significa una limpieza con nivel de inspección, con la detección de pittings, fisuras, soldaduras defectuosas, etc.

4ta Etapa:  Limpieza Robotizada en Altura

A través de la combinación de dispositivos y desarrollo propio de Procesos, podemos brindar un Servicio Seguro y Confiable para la limpieza exterior de tanques, aplicando tele-comandos neumáticos que permiten operar el equipo de limpieza desde el suelo, evitando el trabajo en altura para las personas. De ésta forma prácticamente se elimina la polución, llega a un nivel de limpieza de inspección y se reducen plazos de ejecución. Muchas instalaciones no se intervienen por las dificultades que significan las tareas para trabajar en altura y los obstáculos que se encuentran. Con ésta herramienta se simplifica el camino hacia un resultado Seguro y de Calidad.